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深入了解焊接工藝與焊接接頭組織和性能的關(guān)系。本論文采用二氧化碳氣體保護焊的焊接方法,X52鋼焊接接頭組織及性能的研究 6061鋁板是國目前輸油輸氣用焊接鋼管的常用鋼種。生產(chǎn)效率低是該管線鋼在生產(chǎn)過程中存在主要問題。解決這一問題的關(guān)鍵在于研究其工件在焊接接頭出現(xiàn)裂紋或斷裂的原因.研究了國產(chǎn)X6061鋁板在不同焊接速度下的焊接接頭組織和性能特征。結(jié)果表明,455560和65cm/min四種不同的焊接速度下,試樣的斷裂都出現(xiàn)在焊接接頭,同時,焊接接頭的粗晶區(qū)內(nèi)都出現(xiàn)了魏氏體組織。當(dāng)焊接速度為45cm/min時,焊接接頭具有最優(yōu)秀的表面成形能力,后續(xù)的拉伸過程中,焊接接頭的斷裂方式以韌性斷裂為主,具有最好的力學(xué)性能,可以有效的保證連續(xù)生產(chǎn),提高生產(chǎn)效率。此外 6061鋁板的焊接過程中,銅襯墊會粘著焊件,降低焊接接頭的力學(xué)性能;同時,實際生產(chǎn)過程中鋼板的平整度不好,焊接過程中鋼板之間的間隙也不易控制。因此,應(yīng)該確保6061鋁板的平整度,控制操作過程,保證焊接區(qū)域能夠完全熔合,避免沒有熔合的情況出現(xiàn)。

用金相顯微鏡、掃描電鏡、低溫沖擊及拉伸試驗等方法,研究了二次正火溫度對B+級鋼顯微組織和低溫沖擊性能的影響。結(jié)果表明:較之一次正火,二次正火后組織明顯細化,強度有所提高,塑性變化不大,低溫沖擊功明顯提高,增加幅度為30%以上;二次正火溫度不宜過高,否則將導(dǎo)致低溫沖擊功降低;亞溫二次正火對提高低溫沖擊功作用不大;870℃二次正火,可獲得優(yōu)良的強韌性配合。低碳合金鋼中帶狀組織和混晶組織形成的原因、對鋼材質(zhì)量的影響和消除方法。結(jié)果表明 ,這兩種組織主要是鋼中的成分偏析引起的,而且常成因果關(guān)系。帶狀組織會降低鋼的力學(xué)性能、切削加工性能和塑性成形性能 ,帶狀組織中的合金元素偏析 ,常規(guī)退火、正火、淬火、滲碳加熱條件下難以消除。采用電渣重熔、快速結(jié)晶、增大鍛造比和擴散退火等技術(shù) ,可以減輕或避免鋼材帶狀組織的形成